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红丹醇酸防锈漆

浏览次数:    Date: 2015-09-16 09:01:21

简介

红丹醇酸防锈漆是由醇酸树脂、红丹粉、体质颜料、催干剂、有机溶剂混合研磨而成。红丹醇酸防锈漆防锈性能好,干燥快,附着力强。

特点

红丹醇酸防锈漆具有良好的防锈性能,常温干燥快,漆膜坚韧。红丹醇酸防锈漆适用于桥梁、铁塔、车辆大型钢铁设备构建等黑色金属表面打底防锈,不能用于铝板、锌板等。

 技术指标

项目

技术指标

涂膜颜色和外观

橘红色,涂抹平整,允许略有刷痕

黏度(涂-4杯)/s

40

干燥时间,不大于

表干/h

4

实干/h

24

细度/微米,不大于

60

柔韧性/微米,不大于

2

耐冲击强度/(kg·㎝),不小于

40

附着力/级

2

遮盖力/(kg·㎡)

230

硬度

0.2

耐盐水性

不起泡、不生锈

施工

施工方法

高压无气空气喷涂

稀释剂

BTY-X04醇酸漆稀释剂

稀释量

0-5 %(以油漆重量计)

喷嘴口径

0.4-0.5 mm

喷出压力

12-15 MPa

空气喷涂

稀释剂

BTY-X04醇酸漆稀释剂

稀释量

0-10 %(以油漆重量计)

喷嘴口径

2.0-3.0 mm

喷出压力

0.3-0.5 MPa

辊涂/刷涂

稀释剂

BTY-X04醇酸漆稀释剂

稀释量

0-3 %(以油漆重量计)

后道配套用漆

醇酸云铁底漆、酚醛云铁底漆或酚醛及醇酸型面漆。

工艺流程

基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收

1. 基面清理:

① 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

② 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。

③ 为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

a. 喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。

b. 酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。

c. 人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。

2. 底漆涂装:

① 调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。

② 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。

③ 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。

④ 待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。

⑤ 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。

⑥ 底漆涂装后起码需4-8 h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

3. 面漆涂装:

① 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。

② 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。

③ 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

④ 涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4-0.7 N/mm2。

⑤ 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100 mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。

⑥ 喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

应用范围

红丹醇酸防锈漆适用于陆上钢铁结构,船舶水线以上部位,钢铁机构设备等,能与酚醛、醇酸等面漆配套使用。

包装、贮存与运输

① 红丹醇酸防锈漆应贮存于清洁、干燥、密封的容器中,存放时应保持通风、干燥,防止日光直接照射,并应隔绝火源,远离热源,夏季温度过高时应设法降温。

② 红丹醇酸防锈漆在运输时应防止雨淋、日光暴晒,并应符合运输部门的有关规定。

③ 红丹醇酸防锈漆的有效贮存期为1年,超过贮存期,可按照相关规定进行检验,如果符合技术要求,仍可使用。

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